Start langste 3D-geprinte betonnen brug

In de industriële productielocatie van Weber Beamix en BAM Infra in Eindhoven is gestart met de productie van de langste 3D-geprinte loopbrug ter wereld. De brug komt te liggen aan de rand van de wijk Zwanenveld in Nijmegen. De loopbrug heeft een overspanning van 28,5 m en een breedte van 3,6 m en zal in delen worden geprint. Deze delen worden vervolgens op locatie in elkaar gezet.

Printproces 3D-geprinte betonnen brug

Het printproces is op 13 mei gestart, in het voortraject is al veel gebeurd, zoals bijvoorbeeld het berekenen van constructieve veiligheid. Digitalisering van de bouw, van ontwerp naar uitvoering, leidt naar verwachting op termijn tot een ander bouwconcept met lagere faalkosten en betere bouwomstandigheden. 3D-printtechnologie heeft de potentie om betaalbaarder, sneller, duurzamer en vormvrijer te kunnen bouwen.

Innovatie

‘We bouwen niet alleen een brug, wij bouwen de toekomst’, aldus Nelly Kalfs van Rijkswaterstaat. ‘Voor alle betrokken partijen geldt dat we geloven in deze innovatie en willen dat die potentie wordt benut. Michiel van der Kley als ontwerper. Rijkswaterstaat en Nijmegen als opdrachtgevers, de Technische Universiteit Eindhoven als kennispartner en BAM, Dywidag, Weber Beamix, Summum Engineering en Witteveen+Bos als Marktpartijen. Samen maken we van een innovatie een bewezen technologie.’

Vormvrijer bouwen

‘3D-printing biedt de mogelijkheid om vormvrijer te bouwen, maar dat levert ook nieuwe uitdagingen op’, aldus Delfgaauw van Witteveen+Bos. ‘Want hoe benader je de constructieve veiligheid en hoe bereken je zulke vormen? En wat is je invoer voor de 3D-printer? Daarvoor moet dat vormvrije ontwerp ‘gerationaliseerd’ worden, en dat kan met behulp van een ‘parametrisch model’. Met de uitkomsten van het parametrische model van Summum kon Witteveen+Bos de complexe vorm van de constructie vervolgens analyseren, naar het leverde ook invoer waar de 3D-printer mee uit de voeten kon.’

Foto: Picture Pim Feijen (brug Nijmegen) Weber Beamix